煤粉氣力輸送的防爆問題是一個綜合性問題，需要從多個方面入手，以下是一些具體的解決方案：

一、控制煤粉濃度與狀態(tài)

1. 優(yōu)化輸送參數(shù)：通過調(diào)整輸送氣體的速度、壓力等參數(shù)，確保煤粉在管道中的濃度處于安全范圍內(nèi)，避免達到爆炸極限。一般來說，煤塵爆炸的濃度范圍為30~2000g/m3。

2. 實時監(jiān)測：在氣力輸送系統(tǒng)中安裝濃度監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測煤粉的濃度，一旦濃度超標立即采取相應(yīng)措施。

3. 降低煤粉溫度：在輸送過程中，通過控制輸送氣體的溫度和濕度，降低煤粉的溫度，防止其自燃。通常，應(yīng)嚴格控制磨煤機出口溫度在60~70℃之間運行，制粉系統(tǒng)啟動時磨煤機出口溫度應(yīng)在60℃以內(nèi)，超過70℃則嚴禁啟動制粉系統(tǒng)。

4. 煤粉細度與揮發(fā)分：煤粉越細，爆炸危險性越大；揮發(fā)分越高，發(fā)生爆炸的可能性也越大。因此，應(yīng)合理控制煤粉的細度和揮發(fā)分含量。

二、防止點火源的產(chǎn)生

1. 使用防爆設(shè)備：在氣力輸送系統(tǒng)中使用防爆電機、防爆電器等防爆設(shè)備，確保在設(shè)備運行過程中不會產(chǎn)生點火源。輸煤系統(tǒng)電氣設(shè)備的外殼防護等級應(yīng)達到IP54及以上。

2. 惰化氣體注入：在氣力輸送系統(tǒng)中設(shè)置惰化氣體（如氮氣、二氧化碳等）注入裝置，通過向輸送管道內(nèi)注入惰化氣體來降低煤粉中的氧氣含量，從而抑制爆炸的發(fā)生。通常，氧氣濃度大于16%時易引起燃爆，需采取相應(yīng)的防燃爆措施。

3. 嚴格管理：加強操作人員的管理和培訓，禁止在輸送區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火等可能產(chǎn)生點火源的行為。同時，應(yīng)確保滅火器和空氣呼吸器等設(shè)備處于備用狀態(tài)，以便在火災(zāi)或爆炸事故發(fā)生時緊急使用。

三、加強設(shè)備維護與檢修

1. 定期清理：定期對輸送管道、除塵器等設(shè)備進行清理，防止煤粉在設(shè)備內(nèi)部積存并自燃。同時，應(yīng)確保輸煤系統(tǒng)地面、設(shè)備、電纜及廊道內(nèi)的油污油垢得到及時清理，避免著火危險。

2. 定期檢查：定期對氣力輸送系統(tǒng)進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機處理，防止故障擴大引發(fā)爆炸事故。

3. 制粉系統(tǒng)保護：制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護應(yīng)準確可靠，每次啟爐前、磨煤機大修后均應(yīng)按規(guī)定傳動制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護。同時，應(yīng)確保制粉系統(tǒng)各參數(shù)指示準確，風量、風壓、差壓等如有缺陷，應(yīng)及時消除。

四、優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計與布局

1. 采用合理的氣力輸送速度：防止物料積聚，避免引起自燃或爆炸。當氣流速度過高時，會引起靜電火花，極易導致爆炸；而當氣力速度過慢時，物料又容易沉積于管道底部而引起自燃。

2. 廠房通風：加強廠房的通風換氣，防止煤堆自燃。同時，在輸煤系統(tǒng)皮帶落差大的位置以及主要設(shè)備處加裝除塵器，收集粉塵，降低粉塵濃度。

3. 電氣線路布置規(guī)范：電氣線路應(yīng)規(guī)范布置，避免私拉亂接，確保電氣設(shè)備符合防爆要求。

五、制定并執(zhí)行安全規(guī)程

1. 制定安全規(guī)程：根據(jù)氣力輸送系統(tǒng)的特點和實際情況制定詳細的安全規(guī)程和操作規(guī)程。

2. 嚴格執(zhí)行：所有操作人員必須嚴格遵守安全規(guī)程和操作規(guī)程進行作業(yè)。同時，應(yīng)加強對輸煤系統(tǒng)各位置的視頻監(jiān)控和巡檢力度，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

綜上所述，解決煤粉氣力輸送的防爆問題需要從控制煤粉濃度與狀態(tài)、防止點火源的產(chǎn)生、加強設(shè)備維護與檢修、優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計與布局以及制定并執(zhí)行安全規(guī)程等多個方面入手。這些措施的實施可以有效降低煤粉氣力輸送過程中的爆炸風險，確保生產(chǎn)安全。