選擇粉體自動輸送系統(tǒng)：壓力或真空

    由于它們高效且具有固有的防塵性，粉體自動輸送系統(tǒng)為移動大量干燥材料（無論是粉末狀、顆粒狀）提供了最實用的方法。粉體自動輸送系統(tǒng)使用氣流通過水平或垂直管道移動材料，有兩種類型：壓力或真空。

粉體自動輸送系統(tǒng)的異同

    粉體自動輸送系統(tǒng)可以利用壓力系統(tǒng)在系統(tǒng)入口處引入壓縮空氣以推動材料通過管道，或者在輸送端使用真空以通過管道拉動材料。壓力和真空系統(tǒng)可用于密相（高壓/低速）或?。ǖ蛪?高速）相操作。

    密相粉體自動輸送系統(tǒng)的空氣與材料之比很低。速度低，即顆粒從管道中的懸浮液落下的臨界速度。因此，密相系統(tǒng)將材料分批移動通過管道，離散的沙丘或材料塞被空氣袋隔開。可以調(diào)整閥門系統(tǒng)以減少氣穴。

    稀相粉體自動輸送系統(tǒng)具有很高的料氣比。在這種類型的系統(tǒng)中，材料最常被流化或懸浮在氣流中，并根據(jù)顆粒大小和密度以相對較高的速度移動。稀相粉體自動輸送系統(tǒng)通常連續(xù)輸送材料。物料在取貨點不斷供應(yīng)，并不間斷地傳送到接收器。

壓力粉體自動輸送系統(tǒng)

    壓力粉體自動輸送系統(tǒng)的基本部件是旋轉(zhuǎn)式鎖氣給料閥、高壓空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)或低壓容積式鼓風(fēng)機(jī)作為動力源。壓力容器、輸送管線和接收器構(gòu)成了系統(tǒng)的平衡。使用高壓壓縮空氣的系統(tǒng)壓力下運(yùn)行，結(jié)束壓力接近大氣壓。低壓置換鼓風(fēng)機(jī)提供接近大氣壓的結(jié)束壓力。

    首先，物料通過旋轉(zhuǎn)氣閘裝入壓力容器。一旦壓力容器充滿，進(jìn)、排氣閥關(guān)閉并密封，高壓空氣逐漸進(jìn)入壓力容器。高壓空氣將物料輸送到接收器，在那里空氣和物料通過過濾器或其他系統(tǒng)進(jìn)行分離。閥門和傳感器控制空氣壓力和速度。當(dāng)在輸送循環(huán)結(jié)束時達(dá)到預(yù)定的低壓設(shè)置時，空氣供應(yīng)被關(guān)閉，剩余的空氣量吹掃壓力容器和輸送管線。

    在長距離運(yùn)輸較重的材料時，壓力粉體自動輸送系統(tǒng)通常是首選。然而，壓力粉體自動輸送系統(tǒng)可能相當(dāng)昂貴，因為它們需要特殊的設(shè)備，如旋轉(zhuǎn)閥將材料引入入口處的氣流中，以及額外的組件以通過通風(fēng)系統(tǒng)去除排放端的空氣。

真空系統(tǒng)

    真空粉體自動輸送系統(tǒng)的基本部件是吸嘴、輸送線、接收器和真空發(fā)生器，真空發(fā)生器是動力源。真空發(fā)生器產(chǎn)生所需的負(fù)壓，將物料通過輸送線拉入接收器。許多設(shè)備，包括蓄熱式鼓風(fēng)機(jī)、壓縮空氣驅(qū)動噴射器裝置、使用液環(huán)真空泵或低壓鼓風(fēng)機(jī)的工廠中央真空或正排量真空泵，都可以用作真空發(fā)生器。產(chǎn)生的最大負(fù)壓和系統(tǒng)的整體能力，以及粉體自動輸送系統(tǒng)效率和一般操作特性，取決于所用真空發(fā)生器的類型。

    真空發(fā)生器產(chǎn)生的氣流使物料通過輸送管道進(jìn)入接收器。在那里，重力導(dǎo)致材料落入接收料斗。內(nèi)部過濾器將材料與空氣分離，以去除任何灰塵并保護(hù)真空發(fā)生器。可以使用多種取決于應(yīng)用適用性的方法將材料從接收器輸送到其最終目的地。

    真空粉體自動輸送系統(tǒng)通常優(yōu)選用于運(yùn)輸可能會在壓力系統(tǒng)中堆積或堵塞的材料。當(dāng)空間非常寶貴時，它們也是不錯的選擇；例如，在料斗軌道車下方的有限空間內(nèi)安裝壓力系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥可能是不切實際的。但是，如果您需要長距離運(yùn)輸材料，真空輸送機(jī)不是一個好的選擇。因為它們在等于或低于大氣壓的壓力下運(yùn)行，垂直距離和管道彎曲也會減少有效水平距離。