脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)形式 袋式除塵器一般由過(guò)濾元件——濾袋，清灰機(jī)構(gòu)，排灰機(jī)構(gòu)，箱體等部門組成。

    1)濾袋是袋式除塵器的重要組成部分。濾袋包括過(guò)濾材料和框架兩部分。濾料的性質(zhì)對(duì)袋式除塵器的性能影響很大。性能良好的濾料，除具有過(guò)濾效率高，容塵量大，透氣性好，過(guò)濾阻力小以外，還應(yīng)耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗皺折性好機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，成本低，吸濕性小，容易清除吸附的粉塵。一般依據(jù)含塵氣體的

物理化學(xué)性質(zhì)、溫濕度、粉塵的粒度、粘結(jié)性、腐蝕性等進(jìn)行選擇。

    ①濾料的種類較多，有天然纖維、合成纖維、陶瓷纖維、炭素纖維、金屬纖維、帶電荷纖維、復(fù)合纖維、無(wú)機(jī)纖維等。常用的有天然、合成和無(wú)機(jī)纖維等三種。

   a.下采用，格最低包括棉織、毛織(呢料)、棉毛混織和柞蠶絲等。用羊毛織成的毛纖維濾料，其纖維比棉布纖維細(xì)，一般可制成絨布、具有透氣性好、容塵量大、阻力小、過(guò)濾效率高、易清灰、耐酸堿性好等優(yōu)點(diǎn)，可在90-95℃下工作。

    b.無(wú)纖維指璃纖維，表面光滑，斷面幾乎都是完整的圓形。它具有阻力小，濾性能好、不吸濕、易清灰、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，在200℃下，它強(qiáng)度隨溫度的上升而有所增加，用芳香基有機(jī)硅、或聚四氟乙烯、石墨等方法處理后，其耐磨性、疏水性、抗酸性和柔軟性有所提高，可以處理溫度高達(dá)300℃的含塵氣體。在水泥工業(yè)的袋式除塵器中應(yīng)用較多。

c.合成纖維濾料，如 208工業(yè)滌淪絨布，具有過(guò)濾能力大，阻力小、效率高、強(qiáng)度高耐溫·130℃、吸濕性小等優(yōu)點(diǎn)，使用較為廣泛。尼毛特2號(hào)和尼棉特4號(hào)濾布，由合成纖維尼綸絨與天然纖維混紡而成，其耐磨性，過(guò)濾能力和透氣性均較好。近年來(lái)，我國(guó)紡織部門又試制成功了針刺滌綸濾氣氈(簡(jiǎn)稱針刺氈)濾料，其壓力損失小，除塵效率高，并可以提高過(guò)濾風(fēng)速，受到了使用部門的歡迎。

    ②濾袋框架是一種用數(shù)根鋼絲條和支撐圈焊接而成的籠形框架，底部裝有圓形底盤，上端安裝有用以連接多孔板的接口?？蚣艿淖饔檬侵螢V袋不被吸癟?？蚣芎附訒r(shí)要求焊點(diǎn)光滑無(wú)毛刺，否則將直接影響濾袋的使用壽命?？蚣芘c多孔板的連接方式，大致有抽插式、四點(diǎn)卡口式、脹圈固定式、彈簧固定式、螺口式等幾種，目前以抽插式使用較廣。近年來(lái)，用整根鋼條卷繞而成的螺旋彈簧型框架的應(yīng)用日趨增多。它的上端為抽插式圓形底盤下面設(shè)有掛鉤，當(dāng)套上濾袋安裝時(shí)可將其掛在固定架上。這種框架剛性好，對(duì)濾袋的磨損小，從頂部安裝或維修更換濾袋時(shí)，所需的上部空間小。

    2）清灰機(jī)構(gòu) 將工作狀態(tài)下附著在濾袋上的粉塵層定時(shí)或不定時(shí)清除，以使其恢復(fù)(或接近)原有狀態(tài)，在較大過(guò)濾能力和較小阻力下繼續(xù)工作的機(jī)構(gòu)。清灰方法大致有手動(dòng)振打、機(jī)械振打、擺動(dòng)、擺動(dòng)和扭轉(zhuǎn)、氣流吹洗等幾種。

    ①手動(dòng)振動(dòng)用于簡(jiǎn)易小型袋式除塵器上。

    ②機(jī)械振打是將濾袋直接掛在振動(dòng)架上，裝于其上的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心塊旋轉(zhuǎn)。由于偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力作用，帶動(dòng)振動(dòng)架和布袋一起振動(dòng)，輪流清除各組濾袋上的積灰。濾袋經(jīng)常受到機(jī)械力的作用，容易破損，故維修工作量較大。

    氣流吹洗是目前使用最廣的一種清灰方式。它有氣環(huán)吹洗和脈沖噴吹兩種方式。

    a.氣環(huán)吹洗是利用套在濾袋外面、內(nèi)側(cè)裝有若干噴嘴的氣環(huán)，借機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使其沿袋上下移動(dòng)，壓縮空氣由噴嘴噴出，將附積在濾袋內(nèi)表面的灰塵層吹落。我國(guó)生產(chǎn)的 QH-24，QH-36，QH-48，QH-72型袋式除塵器上采用了這種吹洗方式。

    b.脈沖噴吹系統(tǒng)由控制儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、貯氣罐、噴射器組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括控制閥和脈沖閥;噴射器由噴吹管和文氏管組成。脈沖閥的數(shù)量根據(jù)除塵器處理能力來(lái)確定。每個(gè)脈沖閥的進(jìn)氣口與貯氣罐相接，出氣口接噴吹管。噴吹管沿軸線有數(shù)個(gè)直徑為6.4mm 的噴吹孔，孔的中心均對(duì)準(zhǔn)文氏管和濾袋中心。脈沖閥的背壓室接控制閥，控制閥再與脈沖控制儀連接。脈沖噴吹系統(tǒng)的工作原理是:當(dāng)脈沖控制儀沒(méi)有發(fā)出指令時(shí)，控制與脈同處于關(guān)閉狀態(tài)，濾袋處在過(guò)濾的過(guò)程。當(dāng)脈沖間根據(jù)除塵器限定壓力損失要求發(fā)出清灰爭(zhēng)時(shí)，使控制閥打開，脈沖閥背壓室內(nèi)的氣體經(jīng)控制閥排氣孔排出，脈沖閥打開，貯氣罐的壓縮空氣由噴吹管的噴孔噴出(稱為一次風(fēng))，經(jīng)過(guò)文氏管進(jìn)人袋內(nèi)。當(dāng)一次高速氣通通過(guò)文氏管時(shí)，其周圍氣箱內(nèi)的部分氣體便被一起帶引人濾袋內(nèi)(稱為二次風(fēng)，風(fēng)量歐風(fēng)的5-7倍)，進(jìn)人濾袋內(nèi)的一、二次風(fēng)形成一股與過(guò)氣流相反的逆向高壓氣流。過(guò)股自上而下的反吹氣浪作用下，使正在過(guò)濾的氣流被隔斷，進(jìn)人濾袋的部分被凈化氣體迪又穿過(guò)濾袋返回過(guò)濾箱。與此同時(shí)濾袋發(fā)生了鼓脹變形，使附著在濾袋表面的灰塵層第改得到清除，當(dāng)氣浪沖到底盤又向上折返時(shí)，濾袋又受到了第二次清洗。

    在脈沖噴吹過(guò)程中，噴吹一排濾袋的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間，也稱為噴吹時(shí)間或脈沖寬度。部?jī)膳艦V袋脈沖噴吹的間隔時(shí)間稱為脈沖間隔或噴吹間隔。每排濾袋都進(jìn)行一次脈冷噴吹時(shí)間稱為脈沖周期或噴吹周期。這些參數(shù)是保證除塵器正常運(yùn)行的主要因素，可通過(guò)控制和控制來(lái)調(diào)整。脈沖控制儀是噴吹系統(tǒng)的主要控制儀表，其性能好壞，直接影響到噴吹清灰效果。目前于脈沖袋式除塵器的脈沖控制儀，大致可分為電動(dòng)控制、電動(dòng)控制和機(jī)械控制三種，

控制閥是脈沖閥的控制開關(guān)，它的開閉由脈沖控制儀控制，根據(jù)脈沖控制儀型式的不控制閥可分為電磁閥、氣動(dòng)閥和機(jī)控閥三種。

    3)排灰機(jī)構(gòu)，目前采用的有旋轉(zhuǎn)葉輪式卸灰器和灰封閱兩種。對(duì)于小型(24袋貨)除塵器，由葉輪式卸灰器、電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)組成的排灰機(jī)構(gòu)可與除塵器直接連接;沒(méi)以上的除塵器，由于下箱體結(jié)構(gòu)較大，則采用間接連接方式，被清除出來(lái)的粉塵先由下體下部的集灰螺旋連續(xù)向排灰口輸送，之后再通過(guò)裝設(shè)在排灰口下端的卸灰器排出除塵外。

    灰封閥由殼體和活動(dòng)擋板組成，一端與集灰螺旋相接，在螺旋與閥相接部分，有一段理旋葉片，由此形成灰柱隔斷氣體。這種閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，不受排灰量大小影響灰口與螺旋中心線的距離很短，降低了除塵器總高度。缺點(diǎn)是靠近排灰口的螺旋葉片易損，對(duì)于高真空或高壓系統(tǒng)不適用。

    4)箱體一般由上箱體(也稱凈氣箱)、中箱體(濾塵箱)和下箱體(集塵斗)組成。發(fā)裝設(shè)在中箱體內(nèi)部，粉塵的過(guò)濾是從此處進(jìn)行的。在中箱體的側(cè)面設(shè)有密閉式檢修門。維修人員檢查更換濾袋及檢修其他部件之用。在上箱體和中箱體之間裝有多孔板，用以固隱袋并使上、中箱體隔開，含塵氣流只有經(jīng)過(guò)濾袋凈化后才能進(jìn)入上箱體并通過(guò)其上的排口排出。在下箱體的底部中心位置沿長(zhǎng)度方向設(shè)有用角鋼或鋼板彎制成的角形保護(hù)罩，以止因積灰過(guò)多將集料螺旋壓死使驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載。還設(shè)有用圖鋼制成的格網(wǎng)，防止濾袋或袋碎片因故障落人集料螺旋內(nèi)引起損壞事故。

    含塵氣流進(jìn)人除塵器的方式有上、中、下三種。上部進(jìn)氣的進(jìn)口設(shè)在中箱體上部。少含塵氣流直接沖刷濾袋，在進(jìn)口處裝有導(dǎo)流板。由于含塵氣流進(jìn)入箱體后是由上而下的，當(dāng)吹洗濾袋時(shí)，粉塵順著氣流方向沉降到下箱體內(nèi)，懸浮的粉塵較少，因而被返回低，的粉塵也少。這樣，在相同的噴吹條件下可以得到更好的清灰效果，并使壓力損失降低。

    中部進(jìn)氣的進(jìn)口設(shè)在中箱體下部與下箱體相連接。由于進(jìn)口面積大，底板傾角大，并設(shè)有導(dǎo)流板，使風(fēng)速有所降低，局部阻力減小，避免了人口處積塵和含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷。

    下部進(jìn)氣的進(jìn)口設(shè)在下箱體上部，其特點(diǎn)是含塵氣體進(jìn)人下箱體后，速度突然下降，使氣體中顆粒較大的粉塵沉降下來(lái)，落人下箱體內(nèi)，而其余細(xì)粉塵則隨氣流上升，被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的，因此，濾袋上被吹洗下來(lái)的粉塵在下落過(guò)程中，有部分微塵因其沉降速度小于氣流速度，又會(huì)被帶回到濾袋上，使吹洗后的濾袋阻力又很快回升。在相同的噴吹條件下設(shè)備阻力要比上部進(jìn)氣式大。為了保持限定的設(shè)備阻力，則需適當(dāng)增加噴吹次數(shù)。這種進(jìn)氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷，管道連接方便等優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用較廣。